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生產流程
生產流程
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壓克力板生產流程
嚴格把控每一道工序，確保產品品質穩定可靠
01
模具檢查與尺寸調整
檢查模具狀況與尺寸精度，進行必要調整與校正，確保符合生產標準。
02
灌料
將壓克力原料及輔料調配攪拌好，均勻灌入模具中，確保板材厚度與品質穩定。
03
壓版
加壓在模具上，以確保原料均勻分布，確保品質。
04
成型＆冷卻
將灌料完成的壓克力模具泡入熱水使原料反應後放入烤箱成型，最後靜置冷卻等待脫模。
05
品檢1與貼膜
利用燈罩的方式對板材表面進行品質檢查，確認無氣泡、雜質等瑕疵後，貼上保護膜，避免刮傷或污染。
06
品檢2
利用厚度檢測儀檢測整塊板材厚度，確保品質。
07
裁切
依據客戶需求尺寸，精準裁切板材，確保尺寸準確與邊緣平整。
08
入庫存
將合格板材依規格分類存放，妥善管理庫存，確保產品品質與庫存準確性。
09
包裝
以保護膜、紙板、木棧板等材料妥善包裝，避免運輸過程中受損。
10
出貨
安排物流運輸，確保產品準時、安全送達客戶指定地點。
11
售後服務
提供完善的售後服務與技術支援，確保客戶滿意與長期合作。
我們致力於提供高品質的壓克力板產品與專業服務，成為您最值得信賴的合作夥伴！